2025-01-20
As máquinas de embalagem em bolhas desempenham um papel fundamental na indústria da embalagem, assegurando a embalagem segura e atraente de uma ampla gama de produtos.Este artigo apresentará de forma abrangente as máquinas de embalagem em blister a partir de vários aspectos, incluindo princípios de funcionamento, componentes estruturais, tipos, características e domínios de aplicação.
As máquinas de embalagem de bolhas usam principalmente placas de aquecimento, tubos de aquecimento superiores e inferiores e outros dispositivos de condução de calor para aquecer a camada de PVC nos rolos de filme composto de alumínio e plástico.Este processo de aquecimento suaviza a camada de PVCEste método de aquecimento garante um aquecimento uniforme do material de película, garantindo assim a qualidade da formação de bolhas.
Após a suavização do material de filme, ele é transportado com precisão para a posição de formação por um sistema mecânico de alimentação de filme.Os braços de vedação térmica superior e inferior movem-se rapidamente para segurar firmemente o material da película para vedação térmicaDurante o processo de vedação térmica, de acordo com diferentes materiais de embalagem e requisitos do produto,a pressão e o tempo de vedação térmica podem ser ajustados de forma flexível para garantir que a resistência à vedação térmica satisfaça os requisitosAo mesmo tempo, uma linha de vedação térmica limpa e bonita é assegurada. Além disso, o dispositivo de embalagem evacua rapidamente para criar um ambiente livre de oxigénio, à prova de umidade,e resistente ao envelhecimento, proporcionando uma protecção fiável dos produtos.
Após a formação de bolhas e o aspiração, os produtos são preenchidos com precisão nas bolhas.紧接着, os braços de vedação de calor são ativados novamente para selar as bolhas e depois cortá-losEsta concepção garante que cada embalagem tenha uma boa vedação e integridade.
Os produtos embalados são transportados sem problemas para a posição designada por um dispositivo de transporte automático.O efeito de vedação da embalagem é ainda mais estabilizado, tornando os produtos mais seguros e fiáveis durante o armazenamento e transporte subsequentes.
A função principal da unidade de desenrolar é fixar os rolos de película de plástico e folha de alumínio, garantindo um abastecimento estável de materiais de embalagem.e dispositivos de regulação da posição axialEstes dispositivos trabalham em conjunto para garantir que os rolos permaneçam estáveis durante o processo de desenrolar sem soltarem-se ou deslocarem-se.Algumas unidades avançadas de desdobramento também estão equipadas com um dispositivo de rastreamento do cursor, que pode posicionar com precisão os padrões e os textos nos materiais de embalagem, melhorando a estética e a precisão da embalagem.
O aquecedor é um dos componentes principais da máquina de embalagem de bolhas.Ele usa um método de aquecimento elétrico para aquecer rapidamente a folha dura de filme de plástico para um estado amolecido para operações de formação subsequentesA eficiência de aquecimento e a precisão do controlo da temperatura do aquecedor afectam directamente a qualidade da formação de bolhas e a eficiência da produção.
A unidade de formação é constituída por um rolo de formação (placa), placa de válvula de ligação, sistema de vácuo (ar comprimido), sistema de água de arrefecimento e outras partes.sob a ação do vácuo (ou do ar comprimido)O sistema de água de arrefecimento arrefece o processo de formação para garantir a estabilidade da forma da bolha e melhorar a qualidade de formação.
A função da unidade de enchimento é encher com precisão comprimidos, cápsulas e outros produtos nas bolhas formadas.que pode controlar com precisão a quantidade de enchimento de acordo com as características dos produtos e os requisitos de embalagem, assegurando que o número e o peso dos produtos em cada blister cumprem as normas.
A unidade de vedação térmica é composta por um sistema de aquecimento elétrico, controle de pressão de ar e dispositivos de tensão mecânica.o sistema de aquecimento elétrico aquece rapidamente para selar firmemente a folha de alumínio e o filme plástico de bolhasO controlo da pressão de ar e os dispositivos de tensão mecânica asseguram uma pressão uniforme e uma tensão estável durante o processo de vedação térmica, evitando problemas como a falta de vedação e as bolhas de ar.
O dispositivo de fixação e alimentação é responsável por mover os materiais de embalagem para a frente.Transporte suave dos materiais de embalagem para cada posição de processo a uma velocidade e um passo definidos, garantindo a continuidade e estabilidade de todo o processo de embalagem.
O aparelho de impressão imprime informações importantes, como números de lote do produto, datas de produção e datas de validade, nas placas embaladas.Também pode pressionar linhas de lágrimas para a conveniência dos consumidoresA precisão de impressão e a clareza do dispositivo de impressão estão directamente relacionadas com a rastreabilidade e a facilidade de utilização dos produtos.
A unidade de perfuração é o último eixo de processo da máquina de embalagem em blister. É constituída por um corpo principal, um eixo de válvula, uma haste de ligação, um poste de guia, um molde côncavo - convexo, uma placa de stripper (pressão),e sistema de regulação de velocidade de frequência variávelDurante a operação do equipamento, através da transmissão do eixo de válvula e da haste de ligação, o molde côncavo-convexo perfurou o filme de bolhas de alumínio-plástico selado por calor,para o corte em placas do tamanho especificadoO sistema de regulação de velocidade de frequência variável pode ajustar flexivelmente a velocidade de perfuração de acordo com as necessidades de produção, melhorando a eficiência da produção.
A parte principal da transmissão adota um motor principal e um redutor importados, que são controlados por um inversor.Esta configuração pode não só conseguir a regulação da velocidade sem passos para atender às necessidades de diferentes processos de produção, mas também garantir um binário de saída constante, assegurando o funcionamento estável e fiável do equipamento.A potência impulsiona a rotação de engrenagens e rodas dentadas através de uma embreagem de travagem combinada e redutor e coopera com o atuador pneumático para completar o movimento recíproco, fornecendo suporte de energia para todo o processo de embalagem.
O sistema de controle é o "cérebro" da máquina de embalagem de bolhas.Os operadores podem facilmente definir e ajustar parâmetros de embalagem, tais como temperatura de aquecimento, tempo de vedação térmica e velocidade de embalagem através da tela sensível ao toque.como o número de embalagens e alarmes de avaria, realizando o controlo automático e inteligente do equipamento. Uma vez ocorrido um erro, o sistema de controlo pode diagnosticar rapidamente o problema e fornecer soluções correspondentes,Melhorar significativamente a eficiência da manutenção do equipamento.
As máquinas de embalagem de bolhas podem tornar as bolhas firmes, as placas retas e bonitas e o selo da embalagem confiável.Este bom efeito de embalagem não só pode proteger eficazmente os produtos de factores externos como a umidade, oxidação e poluição, mas também melhoram a aparência dos produtos, aumentando a sua competitividade no mercado.
O equipamento tem uma grande versatilidade e pode ser usado para embalar uma variedade de produtos.doces, e pequenos equipamentos, e até objetos fluidos como mel, molho de chocolate e temperos, podem ser alcançados embalagens de alta eficiência.Esta ampla gama de aplicações torna as máquinas de embalagem em blister de grande valor em diferentes indústrias.
As máquinas de embalagem de bolhas têm um alto grau de automação e podem realizar uma série de processos de embalagem, tais como alimentação automática, formação, vedação térmica, impressão de número de lote e punção.O modo de produção automatizado reduz muito as operações manuais, não só melhorando a eficiência da produção, mas também reduzindo os custos laborais e o impacto dos fatores humanos na qualidade das embalagens, garantindo a estabilidade e a consistência da qualidade das embalagens.
A maioria das máquinas de embalagem de bolhas está equipada com uma interface de operação touch-screen. Os operadores podem facilmente definir e ajustar os parâmetros de embalagem através de operações simples de toque.O equipamento também está equipado com um sistema inteligente de diagnóstico de falhasUma vez que ocorre uma falha, pode localizar o problema de forma rápida e precisa e fornecer soluções correspondentes, reduzindo consideravelmente a dificuldade de operação e os custos de manutenção para os operadores.
Algumas máquinas avançadas de embalagem em blister têm uma função de perfuramento inferior.Alguns outros dispositivos utilizam uma tecnologia de corte de resíduos não-bandas de bolhas entrelaçadas, o que pode melhorar ainda mais a taxa de utilização dos materiais de embalagem, obter economias de materiais e reduzir os custos de produção.
Na indústria farmacêutica, as máquinas de embalagem em blister são equipamentos comumente utilizados para embalagem de medicamentos.Prevenção de medicamentos de serem afetados pela umidadeSejam cápsulas, comprimidos ou líquidos orais, podem ser embalados de forma eficiente e fiável por máquinas de embalagem em bolhas, salvaguardando a qualidade dos medicamentos.
A indústria de produtos de saúde também utiliza amplamente máquinas de embalagem em bolhas.A embalagem em blister pode não só proteger a qualidade dos produtos, mas também melhorar a aparência e a qualidade dos produtosUma boa imagem de embalagem contribui para aumentar a competitividade dos produtos de saúde no mercado e para atrair a atenção dos consumidores.
Na indústria alimentar, as máquinas de embalagem de bolhas podem ser usadas para embalar doces, chocolates, biscoitos e outros alimentos.,Paralelamente, as embalagens bonitas podem também melhorar a atratividade dos produtos e estimular o desejo de compra dos consumidores.Algumas marcas de chocolate de alta qualidade usam máquinas de embalagem de bolhas para embalagem para melhorar a qualidade e o valor de mercado de seus produtos.
A indústria cosmética também não pode prescindir de máquinas de embalagem de bolhas.prevenção da contaminação e danos dos cosméticosAlém disso, a embalagem pode também melhorar a qualidade e a qualidade dos produtos, satisfazendo as exigências elevadas dos consumidores quanto à aparência e à qualidade dos cosméticos.
Em conclusão, as máquinas de embalagem em blister, com os seus princípios únicos de funcionamento, componentes estruturais perfeitos, tipos diversos, características notáveis e amplas aplicações,Ocupa uma posição importante na indústria de embalagens, fornecendo soluções eficientes e fiáveis para a embalagem de produtos em várias indústrias.
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